Raccords à came OEM de haute qualité : devis d'usine – Coude réducteur à 90° – DIKAI

Présentation du produit

Nous (CNG) fournissons le style 90RT 90°RéduireCoudeAvec petite extrémité filetée (Add-a-Cap). Ils permettent de raccorder des colonnes montantes pour contrôler, distribuer ou soutenir des canalisations de différentes tailles et directions. Grâce à un raccordement rainuré, le projet est considérablement raccourci grâce à une installation rapide et un entretien aisé. Nous fournissons des raccords rainurés pour les systèmes de lutte contre l'incendie.CoudeFabriqués en fonte ductile conformément aux normes ASTM A536 Gr. 65-45-12 et/ou ASTM A395 Gr. 65-45-15, les raccords rainurés garantissent une installation rapide et aisée. Les raccords rainurés sont des pièces de tuyauterie standardisées.

Les pièces rainurées et les raccords rainurés permettent une installation rapide et facile des tuyauteries. Elles remplacent les pièces soudées traditionnelles.

le tube soudé traditionnelIl est répertorié par Underwriters Laboratories of the FM Approved.Nous sommes impatients d'établir une relation commerciale à long terme avec vous.

Dans un système de canalisation, le coude est un raccord qui modifie la direction de la canalisation. Selon l'angle, trois coudes sont couramment utilisés : 45° et 90°. D'autres coudes à angle anormal, comme 60°, sont également inclus selon les besoins techniques. Utilisons l'éditeur de coudes à 90° pour découvrir le processus de thermoformage !
Le procédé de formage du coude poussé à chaud utilise une machine de poussée de coude spéciale, un moule central et un dispositif de chauffage. L'ébauche, chemisée sur le moule, avance sous la poussée de la machine et est chauffée, dilatée et pliée pendant ce mouvement. La déformation du coude poussé à chaud détermine le diamètre de l'ébauche de tube selon la loi du volume constant avant et après déformation plastique du matériau métallique. Le diamètre de l'ébauche de tube utilisée est inférieur à celui du coude, et la déformation de l'ébauche est contrôlée par le moule central pour comprimer l'arc intérieur. Le flux de métal est compensé par l'amincissement des autres pièces dû à la dilatation du diamètre, ce qui permet d'obtenir un coude d'épaisseur de paroi uniforme.
Le procédé de formage des coudes poussés à chaud se caractérise par un aspect esthétique, une épaisseur de paroi uniforme et un fonctionnement continu, et convient à la production en série. Il est donc devenu la principale méthode de formage des coudes en acier au carbone et en acier allié, et est également appliqué à certaines spécifications de coudes en acier inoxydable.
Les méthodes de chauffage du procédé de formage comprennent le chauffage par induction à moyenne ou haute fréquence, le chauffage à la flamme et le chauffage au four à réverbère. Le mode de chauffage utilisé dépend des exigences du produit formé et de la situation énergétique.

Spécification de taille