Coude réducteur à 90°
Présentation du produit
Nous (CNG) fournissons le modèle 90RT 90°Coude réducteur à petit filetage (bouchon amovible). Ces coudes servent à raccorder les colonnes montantes pour contrôler, distribuer ou supporter des canalisations de diamètres ou d'orientations différents. Grâce à la connexion rainurée, le temps de projet est considérablement réduit grâce à une installation rapide et une maintenance aisée. Nous fournissons des raccords de tuyauterie rainurés pour les systèmes de lutte contre l'incendie. Les coudes sont fabriqués en fonte ductile conforme aux normes ASTM A536 Gr. 65-45-12 et/ou ASTM A395 Gr. 65-45-15. Les dimensions CE sont conformes aux normes du fabricant. Le coude se connecte à un manchon et assure un assemblage parfait. Il est utilisé aux endroits où le diamètre de la canalisation d'incendie change, notamment dans les systèmes d'extinction automatique à eau et les réseaux d'eau incendie. L'association des pièces de tuyauterie rainurées et des manchons rainurés garantit une installation rapide et facile de la tuyauterie.
Le remplacement des éléments de tuyauterie rainurés par des raccords rainurés garantit une installation rapide et facile. Les éléments rainurés remplacent les éléments de tuyauterie soudés traditionnels.
Le tuyau soudé traditionnel est homologué FM par Underwriters Laboratories. Nous espérons établir une relation commerciale à long terme avec vous.
Dans un système de canalisation, un coude est un raccord qui modifie la direction du tuyau. Selon l'angle formé, on distingue trois coudes couramment utilisés : à 45°, 90° et 180°. D'autres angles, comme celui de 60°, peuvent également être utilisés selon les besoins. Découvrons ensemble le processus de thermoformage d'un coude à 90° !
Le procédé de formage à chaud des coudes consiste à utiliser une machine spéciale de formage, un moule à noyau et un dispositif de chauffage. Sous la pression de la machine, l'ébauche, insérée dans le moule, avance et se déforme par chauffage, expansion et cintrage. La déformation du coude est déterminée par la loi du volume constant, en fonction du diamètre de l'ébauche avant et après déformation plastique du métal. Le diamètre de l'ébauche est inférieur à celui du coude, et le moule à noyau contrôle la déformation en comprimant l'arc intérieur. L'amincissement dû à l'expansion du diamètre compense l'affaiblissement du métal dans les autres parties, permettant ainsi d'obtenir un coude à épaisseur de paroi uniforme.
Le procédé de formage à chaud des coudes présente l'avantage d'offrir un aspect esthétique, une épaisseur de paroi uniforme et un fonctionnement continu, ce qui le rend adapté à la production en série. De ce fait, il est devenu la principale méthode de formage des coudes en acier au carbone et en acier allié, et est également utilisé pour le formage de certains coudes en acier inoxydable.
Les méthodes de chauffage utilisées pour le formage comprennent le chauffage par induction moyenne ou haute fréquence, le chauffage par flamme et le chauffage par four à réverbère. Le choix de la méthode dépend des exigences du produit formé et des ressources énergétiques disponibles.
Spécifications de taille
